千級凈化乳膠手套的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

1. 模具準備：

1. 清洗：使用陶瓷或鋁制的手模，首先將其放入肥皂水中浸泡，去除表面的污垢和雜質(zhì)，然后進入漂白池進行進一步清洗，確保手模上沒有任何殘留物，因為哪怕最細小的污染物都可能在乳膠手套上形成破洞。

2. 消毒與干燥：清洗后的手模經(jīng)過熱水池進行高溫消毒，之后通過傳送機送去烘干，去除水分。烘干后的手模再用化學藥劑進行浸泡，在手模表面形成一層薄膜，防止乳膠粘連。

2. 膠乳制備：

1. 原料選擇：選用優(yōu)質(zhì)的天然橡膠乳液作為主要原料，確保乳膠的純度和質(zhì)量，以滿足千級凈化手套的要求。

2. 添加助劑：向乳膠中添加加速劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑等少量的輔助材料，增強乳膠的性能，如彈性、穩(wěn)定性和耐用性等。

3. 攪拌調(diào)配：將膠乳加入大型攪拌機進行充分攪拌和精細調(diào)配，使各種成分均勻混合，保證膠乳的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 浸漬成型：

1. 浸膠：將準備好的手模浸入含有固化劑的乳膠中，根據(jù)所需手套的厚度，控制手模浸入乳膠的時間和深度，確保乳膠均勻附著在模型表面。

2. 初步干燥：浸膠后的手模從乳膠中取出，進入初步干燥環(huán)節(jié)，去除多余的乳膠水分，使乳膠初步固化。

4. 硫化處理：將初步干燥后的手套連同手模一起放入硫化裝置中，在高溫和特定的壓力條件下進行硫化。硫化能夠使乳膠分子發(fā)生交聯(lián)反應，從而提高手套的強度、彈性和耐磨性等性能。硫化的溫度、時間和壓力等參數(shù)需要根據(jù)乳膠的配方和手套的要求進行精確控制。

5. 清洗處理：

1. 去除雜質(zhì)：硫化后的手套會殘留一些硫化劑和其他雜質(zhì)，需要用鹽水、堿水和熱水等進行多次清洗，以去除手套表面的污垢和殘留物，確保手套的潔凈度。

2. 檢測清洗效果：清洗過程中，會對清洗水進行檢測，確保清洗水中的雜質(zhì)含量符合要求，從而保證手套的清洗效果。

6. 質(zhì)量檢驗：

1. 外觀檢查：對每只手套進行外觀檢驗，查看是否有破損、污漬、氣泡、針眼等缺陷，確保手套的外觀質(zhì)量。

2. 物理性能測試：抽樣進行拉伸強度、斷裂伸長率、氣密性等物理性能測試，確保手套的物理性能符合千級凈化手套的標準。

3. 化學分析：對手套的化學成分進行分析，檢測是否含有有害物質(zhì)，如重金屬、有害物質(zhì)殘留等，保證手套的化學安全性。

7. 后處理：

1. 卷邊或壓紋：根據(jù)手套的用途和要求，對手套進行卷邊處理，使手套更容易穿戴和脫下，或者進行壓紋處理，增加手套的摩擦力和抓握力。

2. 脫膜：將檢驗合格的手套從手模上脫下，注意脫膜過程中要避免對手套造成損傷。

8. 包裝儲存：將合格的千級凈化乳膠手套按照規(guī)定的數(shù)量進行包裝，包裝材料需要具有良好的密封性和潔凈度，以防止手套受到污染。包裝后的手套存放在干燥、通風、潔凈的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。